一、精益管理的定位
精益管理、持續(xù)改善是公司的管理準則，解決了 企業(yè)如何創(chuàng)新，持續(xù)提升競爭力的問題，為促進組織績效提供了有力的保障，為達成公司的戰(zhàn)略目標提供了穩(wěn)健的基礎。
基礎管理：6S 、TPM、 OPL ；創(chuàng)新管理：改善提案、全面創(chuàng)新；
項目管理：焦點課題、 QCC 活動； IE 推廣應用 ……
6S 管理辦法； PDCA 管理語言；改善提案管理規(guī)定；全面創(chuàng)新管理規(guī)定；
焦點課題 &QCC 活動管理流程； IE 推廣應用管理規(guī)定 ……
推進委員；推進專員；推進干事；改善專家 ……
培訓學習、精益活動、宣傳引導、及時激勵。
P ： productive 效率； Q ： quality 質(zhì)量； C ： cost 成本； D ： delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 員工士氣
二、精益管理的發(fā)展
6S 導入實施；制造周期改善；
生產(chǎn)計劃改善；品質(zhì)改善；
設備改善 ( TPM ) ；
營造改善氛圍。
建立質(zhì)量目標體系
建立改善提案制度；
建立焦點課題管理制度；
引入生產(chǎn)實時管理系統(tǒng) ( JIT ) 。
卓越班組建設；
新員工快速成長；
建立科學的工作標準 ( SOP ) ；
中層干部精益理念持續(xù)培訓；
建立 QC 活動管理規(guī)定。
國際化品牌建設；
專業(yè)能力提升；
自動化等級提升；
建立 PDCA 基礎工作方法。
供應鏈改善
SAP升級上線
制造系統(tǒng)效率提升
IE方法導入
打造6S管理常態(tài)化體系
精益管理評比機制升級優(yōu)化
支持戰(zhàn)略執(zhí)行的改善管理
子公司精益管理協(xié)同
三、精益管理工作分類6S/OPL/TPM/TWI 檢查及指導
改善提案評估 / 創(chuàng)新平臺維護
焦點課題 &QCC 活動輔導及成果評估
IE 方法推廣、 IE 專項改善指導
四、精益管理的推廣打造良好的現(xiàn)場管理，提升效率和質(zhì)量。
截止 2022 年度，改善提案件數(shù)已累計達到 83830 件， 2013~2019 年優(yōu)秀改善提案為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值 2100 萬元。
改善提案數(shù)量
截止 2022 年底，已開展焦點課題與 QCC 活動累計 878 項， 2013~2019 年已結案改善類項目為公司創(chuàng)造經(jīng)濟價值 4200多萬元。
焦點課題 &QCC 活動數(shù)量
五、精益管理的成果
1 個工作日內(nèi)現(xiàn)場處理異常；
3 個工作日回復 8D 報告；
客戶拜訪、技術交流；
準時交貨；
產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。
